promyshlennye sistemy filtracii

Очистка воздуха на производстве – необходимый комплекс мероприятий до безопасности работников, а также для сохранения и контроля качества продукции. Система фильтрации используется специально для очищения воздуха от пыли, мусора, а также иных вредных частиц и веществ.

Установка и настройка систем очистки регулируется требованиями охраны труда, стандартизации производства и безопасности. Законодательство также регулирует эти процессы, требуя на каждом производстве наличия многофункциональном и сложной установки для фильтрации воздуха. То, насколько эффективно и продуктивно работает оборудование, зависит от его технологических функций и характеристик, а также конфигурации, размеров и производителя.

Задачи системы фильтрации воздуха

Основной целью установки оборудования для очистки воздуха является непосредственно удаление загрязняющих частиц. Но также иные функции включают удаление:

  • различных по размеру частиц пыли;
  • крупных отходов и производственного мусора, например, опилки, стружка металла, полимеры и т.д.;
  • выбросы дыма и выхлопные газы;
  • газов, их примесей и иных газообразных и жидких веществ.

Требования, которые отличаются своей жесткостью и регламентированностью, накладываются на такие виды производств, как литейные, пищевые, нефтегазовые и химические. Если говорить о машиностроительной отрасли, то здесь на производстве системой фильтрации должны оснащаться цеха и камеры, где производится окраска и работа с полимерами. Для сферы услуг также необходима регулярная очистка воздуха: на СТО, а также ремонтных мастерских, где может происходить работа с краской, лаком и т.д.

Оборудование системы воздушной очистки

Система фильтрации состоит из нескольких модулей, каждый из которых играет важную роль в процессе очистки воздуха. Начиная от машин и направляющих фильтров, заканчивая вентиляторами и электрическими деталями. Но самым важным является то, как организовано удаление вредных частиц из воздуха.

Очистка воздуха на производстве – необходимый комплекс мероприятий до безопасности работников, а также для сохранения и контроля качества продукции. Система фильтрации используется специально для очищения воздуха от пыли, мусора, а также иных вредных частиц и веществ.

Установка и настройка систем очистки регулируется требованиями охраны труда, стандартизации производства и безопасности. Законодательство также регулирует эти процессы, требуя на каждом производстве наличия многофункциональном и сложной установки для фильтрации воздуха. То, насколько эффективно и продуктивно работает оборудование, зависит от его технологических функций и характеристик, а также конфигурации, размеров и производителя.

Задачи системы фильтрации воздуха

Основной целью установки оборудования для очистки воздуха является непосредственно удаление загрязняющих частиц. Но также иные функции включают удаление:

  • различных по размеру частиц пыли;
  • крупных отходов и производственного мусора, например, опилки, стружка металла, полимеры и т.д.;
  • выбросы дыма и выхлопные газы;
  • газов, их примесей и иных газообразных и жидких веществ.

Требования, которые отличаются своей жесткостью и регламентированностью, накладываются на такие виды производств, как литейные, пищевые, нефтегазовые и химические. Если говорить о машиностроительной отрасли, то здесь на производстве системой фильтрации должны оснащаться цеха и камеры, где производится окраска и работа с полимерами. Для сферы услуг также необходима регулярная очистка воздуха: на СТО, а также ремонтных мастерских, где может происходить работа с краской, лаком и т.д.

Оборудование системы воздушной очистки

Система фильтрации воздуха от пыли состоит из нескольких модулей, каждый из которых играет важную роль в процессе очистки воздуха. Начиная от машин и направляющих фильтров, заканчивая вентиляторами и электрическими деталями. Но самым важным является то, как организовано удаление вредных частиц из воздуха.

  • промышленные вентиляторы. Работа системы подачи воздуха организуется с помощью мощных вентиляторов, которые установлены на этапах входа и выхода воздушного потока. Они могут работать в режиме вытягивания, там самым образуя мощное давление в системе. Детали помещены в специальный корпус в форме раковины, где часто устанавливают фильтр грубой очистки. Это необходимо для минимизации попадания крупных частиц в систему, а также уменьшения повреждения вентиляционных лопастей. Для контроля и поддержания разных уровней мощности используются канальные вентиляторы.
  • фильтры, циклоны и скрубберы воздушного потока. Воздух очищается поэтапно, проходя при этом много фильтров различной степени очистки. В список очищающих устройств входят не только фильтры, но и различные преграды и агрегаты более сложного устройства. Эффективным очистителем считается циклон или труба инерции, которые отвечают за накопление частиц пыли и мусора. Это происходит из-за образования инерционной силы. Газововоздушный поток очищают скрубберами, которые используют для сбора мусора поток воды или пены.

Фильтрация воздуха на производстве

Очистка воздуха с помощью систем фильтрации происходит поэтапно. Существует два типа технологий, которые организуют этот процесс: сухая и мокрая. Для первой характерно прохождение воздушного потока через фильтр, а второй направляет его в систему скрубберов, где активный поток воды очищает воздух от крупных частиц мусора.

Степени и способы фильтрации воздуха

Сначала происходит первая фаза очищения, которая характеризуется сбором более крупных загрязняющих частиц и примесей пыли. Для этого используются, в основном, промышленные фильтры тонкой очистки или глубокой очистки, которые имеют классы фильтрации G и F соответственно. Для удаления мусора устанавливаются рукавные фильтры, способные собирать мусор и предотвращать его попадание в систему дальше.

Этап грубого очищения нужен для выведения больших частиц пыли, которые имеют название крупнодисперсных. Для него также часто применяют скрубберы, циклоны и инерционные трубки. Для тонкой очистки характерно отделение частицы среднего и маленького размера, а также сажи, дыма, а ещё газа или других химических веществ.

При использовании на производстве методов, подразумевающих распространение в воздушном пространстве частичек масла и цемента, можно внедрять установки для их сбора. Такой способ очистки называют мокрым, в его основе лежит способность частиц пыли прикрепляться к стенкам сосуда, который постоянно находится под напором воды. Вода с загрязняющими веществами попадает в емкость, затем она фильтруется и потом опять применяется для омывания стен фильтра на мокрой основе. Метод абсорбции базируется на пропускании смеси газа и жидкости через фильтры со средствами, которые поглощают примеси из газов.

Сложность и эффективность фильтрационного комплекса воздухоочистки

То, сколько степеней очистки и какой тип фильтра по конфигурации использовать, зависит от свойств основного производства. Чаще всего, когда производство нельзя охарактеризовать как технологически сложное, будет достаточно использовать комплекс промышленной фильтрации воздуха с механическими фильтрами, зафиксированными в трубах для выхода воздуха.

Чтобы увеличить эффективность системы, нужно установить специальные фильтрующие рукава, инерционную трубу и циклон. Если система вентиляции и очистки сконструирована правильно, то из воздушного пространства будет удаляться до 99,8% загрязняющих веществ.

Проектирование и подбор оборудования для очистки воздуха на промышленном объекте

Комплекс аспирации фильтрации воздуха состоит из различного оборудования. Его выбор зависит от списка выдвигаемых требований и характеристик технологий основного производства. Разработка системы ведется в соответствии со стандартами воздухообмена и регламентами СНиП и ГОСТ.

Особенности данных систем, которые позволяют создать оптимальное соотношение расходов и эффекта:

  1. Принцип модулей – все устройства и компоненты системы в совокупности составляют полноценное, работоспособное оборудование, которое можно подобрать под определенный случай.
  2. Выбор конфигурации – исходя из того, какие загрязнители находятся в воздушном пространстве от оборудования основного и вспомогательного цехов, разработчик проектирует комплексы для различных участков, а также подбирает подходящие методы и оборудование для выполнения конкретных и общих целей.
  3. Способность использовать комплекс на отдельном рабочем месте, участке, внутри цеха.
  4. Возможность применения компонентов структуры промышленного посещения и частичного внедрения системы фильтрации воздуха в вентиляционную.
    Обоснование разработанного плана проектируется с помощью расчетов с применением принципа необходимости и достаточности. Проект может быть расширен, а также охватывает ситуации, когда система фильтрации воздуха может функционировать отдельными участками для уменьшения затрат на производство.

Особенности выбора узлов и агрегатов

Выбирать устройства нужно основываясь на автономию аспирационных систем либо подбирать устройства для создания комплекса. План разработки системы фильтрации воздуха на предприятии должен быть основан на следующих критериях:

  • Минимально и максимально допустимая производительность по нормативам с учетом возможности увеличения комплекса и функционирования отдельных участков;
  • Вычисление необходимости в воздухоотводе для отдельных рабочих мест, участков, линий производства;
  • Качественный состав загрязняющих веществ для конкретного технологического процесса;
  • Характеристики фильтров, компонентов и устройств по очистке каждого из возможных загрязнений.

Кроме избавления от частиц пыли, примесей газов, жидкостей и масел, система фильтрации воздуха способна делать его более влажным, а также сохранять нормативные режимы температур, будучи объединенной с системой вентиляции, обеспечивать условия микроклимата на отдельном участке и во всем помещении.
Фильтры для очистки воздушного пространства и другое оборудование выбирается в соответствии с установленными критериями и добавляется в проект в образе спецификации. Свойства комплекса описываются в плане и записываются в паспорт после проведения испытаний.