В промышленном производстве ряд мероприятий, направленных на процесс очищения воздушных потоков, курсирующих в течение рабочего дня по помещениям, относится к необходимым составляющим всего процесса работы. Наличие проектирования, монтирования и установки аспирационного оборудования и даже более сложных систем, включающих в себя оборудование со множеством разнообразных функций и ступеней, предусмотрено нормативно-правовыми актами в целях защиты и охраны труда работников и рабочих и создания безопасных условий производственного процесса. Особенности технологических процессов и, в целом, специфичность производственной деятельности определяют то, каким будет комплекс оборудования со вспомогательными функциями.
Назначение систем промышленного очищения воздушных потоков
Главным вопросом, который снимают различные устройства для промышленного очищения потоков воздуха в помещениях, является удаление различного рода загрязнений из них:
- частиц пыли разного масштаба;
- достаточно крупных частиц, появляющихся в воздухе в процессе металло-, дерево-, камне-, полимерообработки с помощью механических устройств и автоматизированных линий;
- содержимого дыма и сажи;
- всевозможных смесей газа, совокупности мельчайших частиц (мелко разбросанных в виде капли) веществ маслянистого и жидкого характера.
Наиболее строгие требования и специфические условия присутствуют в нефтегазовой, химической, пищевой, литейной промышленности. При создании машин, в процессе сборки, огромную важность приобретает продуманная, налаженная, здравая система отведения загрязненного воздуха с участков, а также с устройств в цехах и камерах, предназначенных для окраски. Наиболее остро данная проблема выражена в случае СТО автомобилей, поскольку там присутствуют самые разнообразные виды деятельности, требующие незамедлительного и качественного очищения воздуха, отвода грязных потоков и притягивания свежих и чистых (окрашивание, сварочные работы, ремонтные, диагностические, в частности, моторов с фазой запуска).
Совокупность устройств в производстве для очищения воздушных потоков
В промышленности фильтрование воздуха включает в себя совокупность разных видов оборудования ― от машинных устройств, создающих давление и направление газового содержимого до фильтровальных элементов, различных улавливающих устройств, в т.ч. и с целью абсорбирования всевозможных веществ до того, как они попадут в вентиляционные потоки или окружающую среду.
Вентиляторы в промышленности
Чтобы все в системе работало, следует сформировать стабильный поток воздуха, за который отвечают вытяжные радиальные вентиляторы, образующие при вхождении в систему разрежение, а в воздуховодах при этом повышенное давление. В корпус в виде улитки устанавливается устройство, имеющее первичный фильтровальный элемент грубой степени очистки и устраняющее, таким образом, из воздушного потока ряд частиц, приводящих вентиляционное оборудование к преждевременному изнашиванию. В целях удержания давления на одном уровне и организации функционирования многоконтурной системы возможно применение встроенных канальных вентиляционных устройств на разных участках.
Фильтровальные элементы воздуха, циклоны и скрубберы
Процесс фильтрования разного рода загрязнений (из капель, дыма, механического характера) протекает по нескольким этапам, в процессе прохождения воздушного потока по всей системе. К фильтрующим устройствам принадлежат не только пропускающие через себя воздушный поток, но и куда более непростые варианты оборудования и устройств.
Для результативного отлавливания твердых частиц на каком-либо из участков могут применять циклон либо инерционную трубу, где происходит оседание частиц ― благодаря центробежным силам, образующимся в «водовороте», ряд пылевых частиц большого размера прилепляется стенкам и затем постепенно опускает вниз, в накопитель. Там движение воздушной массы происходит под наклоном, что приводит к осаждению примесей из твердых, тяжелых частиц. В целях очищения потока из газовых частиц используют скрубберы, в которых пылевые частицы оседают на мельчайшие водные брызги либо содержимое воздуха проходит через пенную решетку.
Таким образом, используя процессы инерции и центробежных сил, удается абсорбировать самые крупные частицы и убрать их в специальные места, для них предназначенные.
Производственные фильтровальные процессы
Сама по себе фильтрация воздуха от пыли и пр. на промышленных предприятиях подразумевает под собой прохождение ряда этапов. С этой целью используются два основных технологических процесса, включающих в себя механическое (сухое) очищение воздуха и с использованием жидкостей (т.н. мокрое). Для первого процесса характерно использование фильтровальных устройств, для второго ― специальных устройств (скрубберов), которые помогают сделать чистым многокомпонентный поток газового вещества, применяя при этом разного рода жидкие вещества с высокой активностью и водную дисперсию.
Уровни и варианты фильтрования воздушных масс
Как правило, системы фильтрации воздуха имеют несколько «эшелонов» очистки, что подразумевает под собой и различные степени фильтрации воздуха, применяемые на том или ином этапе. Здесь и возникает деление на классы фильтрации, указывающие, как тщательно и от каких частиц способно очистить воздух фильтрующее устройство.
На первом этапе устранения загрязнений происходит схватывание и удержание частиц физическим путем. Применяемые для этого фильтрующие элементы подразделяют на промышленные фильтры тонкой очистки и грубой. Используют для них, соответственно, буквенные обозначения G и F. Наиболее результативными в очищении от пыли до процесса газоочистки являются фильтрующие устройства рукавного типа.
Для избавления от наиболее крупных частиц пыли, грязи и пр. используется т.н. грубая очистка. Для этого зачастую применяют инерционные трубы и циклоны. Что же касается тонкой степени очистки, то здесь происходит фильтрация частиц среднего и близкого к среднему размеров, а также захват частиц сажи, дыма, частично некоторых газов.
В случае если на предприятии распыляются масляные частицы или частицы цемента, то для их «отлова» устанавливается специализированное оборудование. Когда же применяют т.н. мокрую технологию, то пыль стремится к каплям воды на стенках резервуара и таким образом происходит процесс очищения. Затем эта «пылевая» вода помещается в специально оборудованное место и снова попадает на фильтрование и затем повторно используется в том же качестве. В случае технологии, применяющей абсорбцию, смесь газа с воздухом пропускают через фильтровальные устройства со специальными средствами, способными улавливать частицы газа.
Результативность фильтрующего комплекса в очистке воздушных потоков
В зависимости от характера основного производственного процесса подбирают необходимые степени фильтрования, а также тип фильтрующих изделий (рукавные, карманные и пр.). Чаще всего, когда отсутствуют сложные производственные процессы, создающие многочисленные и разнообразные загрязняющие частицы, с целью очищения воздушных потоков в промышленности вполне достаточно применения механических фильтровальных устройств, базирующихся прямо в системах труб для отвода воздуха.
Повысить показатели результативности очищающей организационной системы можно с помощью рукавных фильтрующих устройств, циклона и инерционной трубы. Разумный и здравый подход к созданию вентиляционной, фильтрационной и очистительной систем позволяет достичь практически абсолютной очистки воздушных потоков (от 99,6 до 99,8 % примесей исчезают).
Как проектируется и осуществляется выбор установок для воздухоочистительных сооружений на предприятии в сфере промышленности
В процессе планирования систем очищения воздушных потоков, в частности, аспирационной, на предприятии учитываются такие основные моменты, как:
- различные нормативно-правовые и технические стандарты и требования;
- технологические особенности ведущей направленности производства;
- задачи, стоящие перед организацией.
При создании системы принимаются во внимание:
- Принцип модуля ― целостное объединение всех составляющих процесса с возможностью подбора под индивидуальные потребности.
- Выбор конфигурационных особенностей ― различные системы для разных по загрязненности участков.
- Адаптационная гибкость в отношении различных рабочих мест.
- Насколько вероятно воспользоваться конструкционными частями организации и выборочно внедрить воздушные фильтры в вентиляционную систему.
Готовится обоснование проекта, основанное на расчетах и при учете принципов необходимости и достаточности. Проектирование предусматривает как полную загрузку системы, так и отдельных ее частей.
Как выбираются необходимые составляющие системы
Планируя создание очистительной системы воздуха на предприятии следует принимать во внимание:
- производительность (min, max) согласно нормативам, предусматривающая как функционирование единичных агрегатов, так и добавление новых, в целом, ко всей системе;
- необходимость в отведении воздуха от конкретных мест;
- что собой представляют загрязнения, образующиеся на предприятии;
- свойства и характеристики фильтровальных устройств, узлов, агрегатов (степени очистки и пр.).
Наряду с вышеперечисленными видами загрязнений и их устранений, в системе промышленной очистки воздуха возможно выставление необходимых режимов температуры (внедрение в систему вентиляции), повышение влажности воздуха и пр. условия микроклимата на местах и целиком на предприятии.
Весь спектр необходимого оборудования подбирается с учетом всех характеристик и помещается в соответствующую часть документа. В проектном документе прописываются все основные черты комплекса и после прохождения предварительных проверок размещаются в паспортном документе.
На территории Республики Беларусь самым широким ассортиментом фильтровального оборудования обладает ЧУР «Влатокс». Здесь можно подобрать фильтровальное устройство любого класса фильтрации, а также необходимого типа, нужного размера и пр. Компания отличается оперативностью, качеством собственной продукции, большим опытом на рынке в данной сфере. Надежная компания с качественной продукцией.