В настоящее время не существует сфер промышленности и быта, где бы ни понадобились фильтровальные изделия. Они призваны очищать воздушные и водные потоки внутри помещений, а также снижать нагрузку на окружающую среду посредством того, что являются барьером для всевозможных загрязняющих частиц грязи, пыли, пыльцы, пуха, перьев и пр.
Их высокое назначение состоит в сохранении жизни и здоровья людей на всех уровнях существования человека (от единичного человека до всей планеты в целом), что, в свою очередь, влечет за собой снижение издержек на здравоохранение для лечения людей, уменьшает простои и выплаты больничных, повышает производительность, активность и инициативность на рабочих местах и в быту.
Чистый воздух способствует повышению иммунитета, снижает возможность заражения в замкнутом пространстве ― одним словом, является жизненно необходимым для существования как отдельно взятого человека, так и сообществ, государств, наций и планеты Земля в целом.
В связи с потеплением и изменением климата, потребность в продукции данного вида будет только возрастать, поскольку забота об экологии планеты постепенно выходит на лидирующие позиции среди повестки дня уже и на мировом, международном уровнях.
Из чего же сделаны современные фильтры?
Возникает закономерный вопрос, из каких же материалов изготавливают эту чудо-продукцию, которая является незаменимым помощником в жизнедеятельности человека буквально и без преувеличению всюду и везде, куда ни глянь.
На текущий момент можно выделить следующие фильтровальные материалы, являющиеся основой фильтровальных элементов всех уровней очистки и фильтрации:
- Полиэфир (PES)
- Полиакрилонитрил (PAN)
- Nomex (Nx/Nx)
- Мета-арамид (M-Aramid)
- Поливинилсульфид (PPS)
- Полиимид (PI)
- Стекловолокно с мембраной и без мембраны
- PTFE/PTFE
- Полипропилен (PP)
Рассмотрим, что каждый из них собой представляет.
Полиэфир (PES) относится к наиболее часто применяемым материалам из рассматриваемой группы для служения барьером для пылевых и прочих частиц. Использовать его является экономически выгодным в силу ряда его свойств. Для него характерна многосторонность, отличные прочностные характеристики, большой температурный ряд, в пределах которого данный материал сохраняет все свои свойства и способен находиться в эксплуатации (вплоть до 150°С). Вместе с тем, его вполне приличная степень устойчивости к широкому ряду веществ (растворяющим, окисляющим, кислотам) ― одна из причин частотности его применения. Подверженность абразивности ему также не грозит.
Единственной отрицательной стороной такого материала является неспособность противостоять гидролитическим реакциям, когда происходит увеличение температур окружающей среды. Это ведет к дроблению материла до уровня порошка и вместе с этим пропадает столь ценимая в нем прочность.
Поверхности тканей, сделанных из данных волокон, можно подвергать химической и термической обработке разным образом. Наиболее широко распространенные ― пропитка, обжиг, мембранное ламинирование/покрытие, а также обработка на каландре. После чего изделия в состоянии отталкивать влажное содержимое и всевозможные пылевые, грязевые и другие частицы.
Полиакрилонитрил (PAN) ― в сокращенном варианте известный как акрил ― представляет собой гомополимер акрила. Изготавливают PAN из акрилонитирила 100%-ного содержания.
По сравнению с предыдущим исследуемым материалом, полиакрилонитрил имеет высочайшую устойчивость к гидролизным реакциям. Это его большое преимущество перед полиэфирными материалами. Положительные его стороны на этом не заканчиваются и дополняются невысокой стоимостью в то время, как ему свойственен также высокий уровень производительности. Вместе с тем, для акрила характерна способность переносить высокие термические воздействия. Для придания данному волокну свойств низкой степени жирового, жидкостного прилипания и оседания, впитывания влаги, его обрабатывают специальными веществами, отталкивающими все ранее названное.
Полиакрилонитрил находит свое применение в процессах изготовления асфальта, цемента, при деревообработке и в металлургических отраслях.
Среди всех возможных видов устойчивости материала к всевозможным внешним факторам у него наблюдается устойчивость к химическим средам (кислотам, растворителям, окислителям) на достаточно высоком уровне. Имеется хороший уровень переносимости щелочной среды. Однако, его способность противостоять гидролизу ― наилучшая в этом ряду.
Способен переносить температуру максимум до 120 ° C в рабочих условиях (непрерывность и сухость). В случае однократных всплесков повышения температуры в сухих условиях может переносить максимально до 145 ° C.
Nomex (Nx/Nx) ― материал, состоящий из мета-арамидных волокон, имеющих повышенную устойчивость к воздействиям высоких и сверхвысоких температур, огню, плавлению, химических веществ, а также способных оказывать противодействие дуге электрического тока. Наряду с этим, характерной особенностью является отсутствие растекаемости материала, а также невозможность поддерживать процессы горения. Ткани из такого материала пропитывают на первоначальном этапе, т.е. на молекулярном уровне, а не после завершения процесса изготовления изделия, как зачастую происходит в производстве тканей из других схожих материалов.
В настоящее время мета-арамид (M-Aramid) представляет собой волокно, которое занимает ведущую роль в тех отраслях, где требуется и необходимо улавливание пыли, поскольку этот материал выдерживает высокие рабочие температуры, что является очень привлекательным для всех отраслей, как раз нуждающихся в таких свойствах. Мета-арамидное волокно относится к синтетическим вариантам материалов. Основное его преимущество перед другими материалами заключается в высокой прочности волокна к механическим и термическим воздействиям. Ткани, получаемые из таких волокон крепкие, имеют антиабразивную устойчивость, способны сопротивляться воздействию кислот минерального и органического характера, широкому ряду растворителей органического происхождения, а также мета-арамидные ткани имеют достаточно хорошую устойчивость по отношению к гидролитическим реакциям. Чтобы к имеющимся характеристикам добавить еще ряд необходимых, применяют всевозможные пропитки тканей из такого волокна.
Наиболее широко применение тканей из такого материала в деревообрабатывающей и металлургической промышленности, при производстве асфальта, а также в химических отраслях.
Максимальная рабочая температура при непрерывном процессе достигает 200° С. В случае же кратковременного воздействия ― до 220°.
Поливинилсульфид (PPS) относится к разряду материалов высокой степени прочности, способен выносить нагрузки ударного характера. Не вызывает процессов растрескивания, не имеет токсичного статуса, значительно снижено поглощение воды, отсутствует способность к развитию возгорания.
Полиимид (PI). Данному материалу свойственен долгий срок службы, он является надежным и обладает прочностью. Не способен плавиться, относится к термопластичному ряду материалов. Среди материалов из полимерных волокон ему отводится ведущее место благодаря наличию следующих характеристик: низкая степень подверженности к истиранию, способность противостоять широкому ряду термических воздействий, при этом не происходит утраты его физических свойств и параметров.
Что касается такого материала, как стекловолокно с мембраной и без мембраны, то здесь стоит отметить его высокую прочность, способность выдерживать высокие термические диапазоны воздействий. Этот материал невозможно разбить или сломать, вместе с тем он хорошо гнется. Экологически безопасен для окружающей среды. Не способен к возгоранию.
Под аббревиатурой PTFE/PTFE скрывается материал политетрафторэтилен, который обладает свойством противостоять истиранию, поглощает совсем незначительное количество влаги, имеет низкую чувствительность к световому воздействию, а также УФ-излучению. Хорошо переносит всевозможные атмосферные воздействия, а также не боится как низких, так и высоких экстремальных температур.
И, наконец, рассмотрим такой материал, как полипропилен (PP). Он характеризуется замечательной способностью выдерживать различные химические воздействия, хорош при использовании во всевозможных агрессивных средах. Обладает низкими уровнями газо- и паропроницаемости, устойчив к поглощению влаги.
Таким образом, рассмотрев все представленные материалы для фильтрования, можно сделать продуманный, обоснованный выбор, который будет Вас долго радовать и приносить несомненную пользу.
Где же можно приобрести изделия из таких материалов?
На территории Республики Беларусь разработкой и производством фильтровальных устройств из всех вышеназванных материалов с 2006 года занимается предприятие «Влатокс Групп», основанное в Могилеве.
Компания имеет собственное высокотехнологичное производство, снабженное самым современным оборудованием, высококвалифицированный персонал во всех звеньях производственного процесса, который с удовольствием проконсультирует Вас по всем возникающим вопросам и поможет сделать верный выбор, который еще долго будет Вас радовать.
В широчайшем ассортименте продукции имеются фильтры всевозможных классов фильтрации.
Главные критерии нашей деятельности ― качество, оперативность, профессионализм.